传统AGV进场第1步，先在地上贴磁条。贴完不能改，产线一换型，磁条全废掉，重新开槽重新贴，停工好几天。这就是潜伏式机器人这几年被工厂接受的原因 —— 它不贴磁条，靠激光在厂房里自己 "画地图"，钻进料车顶起来就走。产线换型，后台改个路线，下午就能用。

许多工厂的车间物料搬运仍然依赖人工推车和叉车，这导致重复劳动效率低、出错率高。在高峰期，运力不足的问题也很突出，同时面临着招人困难和用工成本高的问题。许多工厂认为引入AGV（自动导引车）需要全部改造生产线并铺设磁条，实际上采用柔性轻量化的方案就足以解决问题，投入成本远低于整个工厂物流的改造。

许多工厂在引入MES系统和视觉质检设备后，常常出现生产线卡顿和数据延迟，大家普遍认为是设备性能不足，实际上有80%的问题源于底层工业网络。将普通办公网络用于支持生产线的实时数据传输，成为了许多制造工厂的隐性效率瓶颈。

很多工厂做视觉质检升级，第1反应就是换更高像素的相机，结果投入不少，漏检率没降反升，核心问题从来不是设备参数不够，而是实验室参数直接套产线，没做现场工况适配。

工厂安装工业相机，核心作用覆盖品质管控、生产提效、数据追溯、安全管控四大维度，是生产智能化升级的核心感知入口，无需大规模改造产线即可快速落地，实现降本增效与品质升级双重价值。