传统AGV进场第1步，先在地上贴磁条。贴完不能改，产线一换型，磁条全废掉，重新开槽重新贴，停工好几天。这就是潜伏式机器人这几年被工厂接受的原因 —— 它不贴磁条，靠激光在厂房里自己 "画地图"，钻进料车顶起来就走。产线换型，后台改个路线，下午就能用。

许多工厂的车间物料搬运仍然依赖人工推车和叉车，这导致重复劳动效率低、出错率高。在高峰期，运力不足的问题也很突出，同时面临着招人困难和用工成本高的问题。许多工厂认为引入AGV（自动导引车）需要全部改造生产线并铺设磁条，实际上采用柔性轻量化的方案就足以解决问题，投入成本远低于整个工厂物流的改造。

仓库系统的关键在于与仓库建筑结构和货架布局相结合，以实现无线接入点信号的全覆盖。通过科学规划信号点、选择工业级设备以及进行精细的信道优化，我们解决了金属货架遮挡和空间深度导致的信号衰减问题，确保扫码终端和AGV小车等设备在各种场景下都能稳定连接。

3C柔性生产线的AGV布局设计方案应综合考虑生产流程、空间配置和物流需求。以下是几种常见的设计方案及其关键要点介绍：

购买AGV小车时，载重量不能仅契合实际货品重量，务必配合使用场景、负荷形态与设备工况有效预留安全余量，确保设备长期性安全运行。