许多工厂在引入MES系统和视觉质检设备后，常常出现生产线卡顿和数据延迟，大家普遍认为是设备性能不足，实际上有80%的问题源于底层工业网络。将普通办公网络用于支持生产线的实时数据传输，成为了许多制造工厂的隐性效率瓶颈。

制造工厂拿20万预算搭MES系统，核心就三点：选轻量化版本、先上核心模块、复用现有硬件，不用盲目追全功能顶配，先把生产核心流程跑通，后续再按需扩展，既能搞定生产数字化管理，又能把预算稳稳控在20万内，性价比拉满。

化工厂MES系统是联接顶层规划和下层制造的关键执行系统。它可以突破整个生产过程的数据壁垒，完成步骤的可控性、质量的可追溯性、效率的可提高性和合规性。它解决了传统化工生产中黑匣子操纵、数据脱轨和可溯源艰难等痛点。这是数据提升的重要规范。

在饮料生产厂房里，一道道工艺流程有条不紊地进行着。从原料入库到成品出入库，每一个环节都决定着产品的质量和安全。在当代数字化浪潮下，生产制造系统（MES）正悄然变成饮料生产的“智慧大脑”，将原本生产方式升级成精细化管理、透明化的智能制造系统。

MES系统主要适合于那些处于生产流程之中且必要执行细致把控的工厂。散制造业如汽车零部件厂、电子电器厂与机械加工厂，工序繁杂且订单繁多，MES系统可对工单进度实施实时追踪，对设备状态实施及时的监测，追溯产品质量，解决生产流程混乱且数据统计滞后性问题。