对于生产加工制造业特征和业务需求产品研发，根据精益化管理的核心价值，明确提出数字化工厂转型发展三步骤：开动率考评、OEE考评、总体目标完成率考评，完成对生产设备和生产情况实时监控系统，创建透明化信息工厂。打造智能制造企业工厂 “ 软 ” 实力。

（1）、系统让正确数据信息、在正确时长、以正确的方式，全自动传达给恰当的人与设备，为经营规模生产提质增效。工业路由器，能与多种不同品牌、不一样型号规格、不一样接口CNC 加工机器设备完成连接网络，全自动收集数控车床情况、主轴轴承负荷、机器设备振动等相关信息，发生待机请求超时情况全自动开启待机意见反馈，可按日 /月/年查询每件设备的报工总数、启动状况。

（2）、系统自动生成帕累托图，剖析并意见反馈造成待机的主要原因，有步骤地处理问题，逐一解决出现异常待机缘故，使开动率做到公司令人满意值。与此同时审批失效报工状况，改正操作工的不合规姿势。依靠云计算技术+loT 设施等技术相结合，全自动爬取车间、生产线、工艺流程、机器设备、车次等设备运行状态，每日的即时生产量准确度由此可见。根据智能数据自动生成工艺流程表格、生产表格，准确地了解机器设备综合性效率（OEE值），很好地减少人力统计信息和报表制作时长，把更多时间资金投入在保证工艺流程规范之中，做到切合实际的生产排产计划，提高按时交付率。

（3）、系统具有现场管理生产、制造、施工，包括订单、工作申请、绩效考核、管理看板等功能。可根据不同的实际操作进行⼈员进⾏设置设备管理权限，设定日常任务目标，定量分析每个操作人员和每个数控车床的价值。靠手机APP 、车间大屏幕的实时动态，每一个客户都能够及时、清楚地掌握生产数量及订单信息生产进展，车间生产调度负责人可知道具体生产工作或设备负荷情况，开展相匹配每日任务调节。根据对报工数据收集整理，测算每一个工人生产效率，掌握职工的工作概况和薪水，提升绩效考核来激发励员工的潜力与活力，缩小失效工时提升人均产值。

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